Sortie de la boîte de jonction solaire photovoltaïque sans câble

16/05/2024

Actuellement, les applications des produits photovoltaïques se multiplient. Les panneaux photovoltaïques ne sont plus seulement installés sur les toits des maisons, des bâtiments industriels et commerciaux, mais aussi de plus en plus souvent dans les lacs, les rivières et même l'océan pour produire de l'électricité. Ces dernières années, certains pays ont mis en place des politiques fiscales de « protection du commerce international » et de « subventions à la production nationale », rendant difficiles les exportations chinoises de panneaux. De ce fait, de plus en plus de fabricants chinois de panneaux de premier plan choisissent de délocaliser leur production aux États-Unis et dans d'autres pays. Boîte de jonction photovoltaïque Les entreprises collaborent également avec les fabricants de modules et implantent des usines à l'étranger, notamment dans les pays où le coût de la main-d'œuvre est élevé. Composant essentiel des panneaux photovoltaïques, les boîtes de jonction jouent un rôle primordial. Les boîtes de jonction traditionnelles à câbles séparés se révèlent de plus en plus inadaptées aux applications en milieu marin, aux États-Unis et dans d'autres régions où la production et l'assemblage sont coûteux en main-d'œuvre.

Qc Solar (Code produit : 301278) a récemment lancé la dernière génération de boîtes de jonction photovoltaïques sans fil. Cette gamme se décline en deux modèles : une boîte sans fil étanche et une boîte sans fil automatique, idéale pour les pays à coût de main-d’œuvre élevé. Ces deux produits permettent de résoudre efficacement les problèmes de fuites dangereuses rencontrés dans l’exploitation des centrales photovoltaïques sous-marines et de réduire les coûts de production des boîtes de jonction photovoltaïques dans des pays comme les États-Unis, où le coût de la main-d’œuvre est élevé. (Voir figure ci-jointe.)

Le boîtier sans câble à eau (WCFB) convient aux centrales photovoltaïques de surface et d'océan. La boîte de jonction photovoltaïque traditionnelle est reliée par une section de câble et un connecteur, et les connecteurs tombent facilement dans l'eau pendant et après la construction de la centrale électrique de surface, entraînant d'énormes risques pour la sécurité électrique. Ce produit lancé par QC Solar, le connecteur négatif « moulage par injection articulé » sur la boîte de jonction, et le positif utilise la combinaison « câble + connecteur » pour correspondre au connecteur négatif, de sorte que quel que soit le module à la surface de l'océan soit « L'installation horizontale" ou "l'installation verticale" peut rendre le connecteur "interface étanche" surélevé de plus de 0,7 mètre (voir la figure ci-jointe), la fiche n'aura jamais la chance de tomber à la mer. Il assure la sécurité des centrales électriques et des organismes océaniques.

Le système de boîtes de jonction automatiques sans câbles (ACFB) est adapté aux pays où le coût de la main-d'œuvre est élevé, comme les États-Unis et l'Europe. Si l'usine utilise encore le procédé traditionnel de fabrication de boîtes de jonction à câbles séparés, le processus est complexe (voir figure 3) : assemblage, dénudage, rivetage, étamage, insertion des connecteurs, pressage à froid des diodes modulaires, soudage des câbles et des boîtes, tests en machine, puis conditionnement complet (liage, enroulement, mise à niveau, emballage, etc.) avant expédition. L'ACFB divise le processus de production en deux (voir figure 4) : la fabrication et l'installation des boîtes de jonction sont réalisées par l'usine de fabrication des boîtes et l'usine de panneaux ; les câbles et connecteurs de connexion entre les panneaux sont fournis par la société EPC en fonction du modèle de connecteur et de la longueur de câble (ou peuvent être sous-traités à l'usine de fabrication des boîtes de jonction). Ainsi, on évite de nombreuses opérations non automatisées, telles que le bobinage, le ligature et le déroulage fastidieux des câbles lors de la production des boîtes de jonction et de l'installation des composants. On évite également les risques de traction et de tension des câbles lors de l'installation par l'EPC. Le connecteur est moulé par injection monobloc sur la boîte de jonction, et les panneaux n'ont pas besoin d'être livrés avec des câbles et des fiches à la sortie d'usine. Cela améliore considérablement l'automatisation et l'efficacité de la production des boîtes de jonction (l'usine peut même réaliser une production entièrement automatisée), ainsi que l'efficacité de leur installation en usine et des tests électriques des composants. De plus, comme l'adaptateur entre les panneaux est défini par l'EPC pour déterminer la longueur du câble, ce dernier peut concevoir l'adaptateur de manière optimale et économiser du câble, réduisant ainsi le coût global de construction de la centrale et évitant le gaspillage de câble. Ce type de boîte de jonction est particulièrement adapté aux scénarios d'application de panneaux incertains, et l'utilisateur final ou l'EPC peut configurer le câble en fonction de l'utilisation réelle.

Grâce à la conception ci-dessus, le connecteur de boîte de jonction peut être bien résolu dans la protection des eaux profondes de l'océan, le gaspillage de câbles et le coût de main-d'œuvre élevé de la boîte de jonction de câble traditionnelle, ce qui mérite d'être promu et utilisé dans un large éventail de marchés.